Die Hauptanwendung von Mangansulfid

Mangansulfid wurde in der Pulvermetallurgie, schwachmagnetischen Halbleitermaterialien, optischen, elektrischen, magnetischen Materialien und der Herstellung von hochreinen Mangansalzen verwendet.

1) Eine Art Mangansulfid/Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Verbundmaterial wird hergestellt. Insbesondere werden Kohlenstoffnanoröhren zu der durch konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure hergestellten Mischsäure für die Ultraschallbehandlung hinzugefügt, so dass die Oberfläche der Kohlenstoffnanoröhren mit hydrophilen Gruppen gepfropft wird, und dann mit Tensiden gemischt, um eine Suspension zu bilden. Dann wird eine Schwefelquelle mit einer Aminogruppe hinzugefügt, um sie mit den Gruppen auf den Kohlenstoffnanoröhren reagieren zu lassen. Dann wurde die Manganquelle in die Mischung gemischt und zur hydrothermalen Reaktion in den Reaktor überführt, um den Mangansulfid/Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Verbundstoff zu erhalten. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Verwendung von Wasserelektrolyten im Produktionsprozess, die Verwendung von Mangansulfidbeschichtungen von Kohlenstoffnanoröhren kann die Integrität der Form von Kohlenstoffnanoröhren besser aufrechterhalten, die Beschädigung der Kohlenstoffröhre wird verringert; Gleichzeitig erhöht die axiale Anordnung von Mangansulfid entlang der Kohlenstoffnanoröhren seine spezifische Oberfläche, verbessert die Einbettung und Entfernung der Zinkionen, erhöht seine Leitfähigkeit und das hergestellte Verbundmaterial weist eine gute Ratenleistung auf.

2) Mangan und Schwefel werden aus dem komplexen Manganerz aus Mangansulfid extrahiert, das hauptsächlich aus 70 Prozent -75 Prozent Mangansulfid, 15 Prozent -20 Prozent Mangancarbonat und 2 Prozent -3 besteht. Prozent Manganoxid. Die spezifischen Schritte dieses Verfahrens sind wie folgt: Mangankonzentrat wurde durch Brechen und Mahlen des Erzes und Aufbereitung erhalten, das in den Reaktor zur Autoredox-Laugung gegeben wurde. Das Gewichtsverhältnis von Schwefelsäurelösung zu zusammengesetztem Mangankonzentrat war 2-10 ∶1, die Auslaugungstemperatur war 30 Grad ~ 100 Grad und die Auslaugungszeit war 30 Minuten ~ 120 Minuten. Dann wird Oxidationsmittel zum oxidativen Auslaugen, Filtrieren und Entfernen von Verunreinigungen aus der Auslauglösung zugegeben. Das erhaltene Filtrat wird zu elektrolytischem Manganmetall elektrolysiert. Der Auslaugungsrückstand wird dem Entschwefeler zugesetzt und das elementaren Schwefel enthaltende Lösungsmittel wird gekühlt, damit der elementare Schwefel ausgefällt werden kann. Das Verfahren der Erfindung stellt ein neues Verfahren zum Behandeln von Manganressourcen und zum gleichzeitigen Extrahieren von Mangan und Schwefel bereit und hat die Vorteile eines kurzen Verfahrens, eines Reduzierens des Energieverbrauchs, eines Einsparens von Ressourcen, einer hohen Produktrückgewinnungsrate und eines grünen Umweltschutzes.

3) Eine Art Mangansulfid-Nanostäbchen wurde hergestellt. Das Herstellungsverfahren von Mangansulfid-Nanostäbchen ist dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: 1) Mangansalzlösung wird gemäß dem Verhältnis von Mangansalz zu Lösungsmittel =(2-5)mmol zu ({{ 4}}) ml; 2) Die Schwefellösung wurde entsprechend dem Verhältnis von Schwefelpulver zu Lösungsmittel=(2~5) mmol zu (5~15) ml erhalten; 3) Nach dem Erhitzen der Mangansalzlösung auf 100 bis 200 Grad die Schwefellösung injizieren und dann auf 240 bis 300 Grad erhitzen, um eine gemischte Lösung als Reaktionssystem zu erhalten; 4) Einrichten des Injektionssystems: Bereiten Sie dieselbe Mangansalzlösung wie in Schritt 1 als erstes Injektionssystem vor und bereiten Sie dieselbe Schwefellösung wie in Schritt 2 als zweites Injektionssystem vor; 5) Die Mangansalzlösung im ersten Einspritzsystem und die Schwefellösung im zweiten Einspritzsystem werden jeweils in die gemischte Lösung im Reaktionssystem eingespritzt; Mangansulfid-Nanostäbchen wurden erhalten. Das Verfahren ist einfach, umweltfreundlich und hat niedrige Produktionskosten. Die durch dieses Verfahren erhaltenen MnS-Nanostäbchen sind gleichmäßig verteilt, mit einer Länge im Bereich von 50 nm bis 400 nm und einem Längen-Durchmesser-Verhältnis im Bereich von 2∶1 bis 8∶1.