Wie erhalte ich qualifizierte Produkte aus Silizium-Mangan-Legierungen? Schauen Sie sich die Analyse in diesem Artikel an!

Silizium-Mangan-Legierung ist eine Art Eisenlegierung mit breiter Anwendung und hoher Ausbeute. Ferrolegierungen, die aus Silizium, Mangan, Eisen, Kohlenstoff und anderen kleinen Elementen bestehen, werden hauptsächlich als Desoxidationsmittel und Legierungszusatz bei der Stahlherstellung verwendet. Seine Hauptelemente Silizium und Mangan haben eine hohe Affinität zu Sauerstoff. Wenn der flüssige Stahl hinzugefügt wird, um mit Sauerstoff zu reagieren, kann er in Schlacke umgewandelt werden, die große Partikel enthält, einen niedrigen Schmelzpunkt hat und leicht zu schwimmen ist. Wenn die Silizium- und Mangan-Desoxidation allein unter den gleichen Bedingungen verwendet wird, wird die Verbrennungsrate viel höher sein.

Sein Index ist in 6517 und 6014 unterteilt, aber viele Kunden benötigen 6818 Silikomangan, was sich eigentlich auf 6517 bezieht. Der Kohlenstoffgehalt dieser beiden Indizes sollte nicht höher als 2,5 sein, Phosphor nicht höher als {{8} }.3 und Schwefel nicht höher als 0,05

Bei seiner Herstellung ist die Auswahl einer angemessenen Schlackenart das Schlüsselglied seiner Prozessführung, aber auch eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung des produktionstechnischen Index. Im Produktionsprozess können eine angemessene Zusammenstellung von Manganerz und die Auswahl eines angemessenen Schlackentyps nicht nur qualitativ hochwertige Produkte erzielen, sondern auch die normale Produktion von Hochofenerz stabilisieren. Verbessern Sie gleichzeitig die technischen Produktionsindikatoren, senken Sie die Produktionskosten und verbessern Sie die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens vollständig.

Bei seiner Herstellung können ein Manganerz oder mehrere Arten von Manganerz (einschließlich manganreicher Schlacke) verwendet werden. Um die Produktion qualifizierter Produkte zu gewährleisten, sollte das Verhältnis von Mangan zu Eisen und Mangan zu Phosphor im Erz bestimmte Anforderungen erfüllen:

Kollokation von Rohstoffen:

Um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, werden in Manganerz nur die Produkte aus Manganerz verwendet. Es ist unvernünftig, den Inhalt als Index zu nehmen. Seine Produktion ist nicht nur Manganerz, sondern auch andere Hilfsstoffe. Legen Sie den Produktionsplan fest.

Seine Rohstoffe sind: Manganerz, manganreiche Schlacke, Kieselerde, Koks.

Berechnungsformel der allgemeinen Zutaten für den Mangangehalt:

Mangangehalt=Ofenmangan ÷ (Manganerz plus Reduktionsmittel plus Kieselsäure plus Lösungsmittel plus andere Zusätze))

Aus dem obigen Berechnungsverfahren ist ersichtlich, dass selbst bei einem hohen Mangangehalt des Ofens der Mangangehalt des Ofens abnimmt, wenn mehr Hilfsstoffe hinzugefügt werden, was die Produktionsqualität des Preises der Silizium-Mangan-Legierung beeinflusst.

Anforderungen an jeden Rohstoff:

1. Die Verunreinigung P2O5 im Manganerz ist geringer und P2O5 erhöht den Phosphorgehalt in der Legierung. Die Partikelgröße von Manganerz beträgt im Allgemeinen 10-80 mm, weniger als 10 mm überschreiten nicht 10 Prozent der Gesamtmenge;

2. SiO2 Größer oder gleich 97 Prozent in Kieselsäure, P2O5 < 0,02, Partikelgröße 10-40 mm, kein Schmutz und Ablagerungen;

3. Fester Kohlenstoff in Koks Größer oder gleich 84 Prozent, Asche Kleiner als oder gleich 14 Prozent, Kokspartikelgröße, im Allgemeinen kleiner und mittlerer Elektroofen mit 3-13 mm, großer Ofen mit {{5} }mm;

Sein Herstellungsverfahren ist im Grunde das gleiche wie das von Kohlenstoff-Ferromangan, aber es ist schwieriger, die Ofenbedingungen zu beherrschen als die von Kohlenstoff-Ferromangan. Daher erfordert der Betrieb eine sorgfältigere, korrekte Beurteilung des Ofens und eine rechtzeitige Behandlung.

Das Kennzeichen eines normalen Ofenzustands ist, dass die Elektrodeneinführtiefe angemessen ist, die Charge gleichmäßig absinkt, der Ofenmund gleichmäßig feuert, die Zusammensetzung stabil ist und die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren gut sind. Das genaue Verhältnis der Zutaten ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines normalen Ofenzustands.

Das Hauptproblem mit dem Verhältnis der Inhaltsstoffe ist das Problem der Kohlenstoffallokation. Wenn das Reduktionsmittel in der Charge zu viel ist, wird die Leitfähigkeit der Charge erhöht, der Strom steigt, die Elektrode steigt, der Tiegel schrumpft, das Defektkollapsphänomen nimmt zu, das Aussehen der Ofenmündung ist das gleiche wie das der Reduktionsmittel von Ferrosilizium zu viel, weil das Reduktionsmittel der Charge zu viel ist, die Reduktion von Siliziumdioxid stärker ist und der Siliziumgehalt der Legierung höher ist. Wenn das Reduktionsmittel zu viel ist, ist der Elektrodenanstieg sehr stark, die Ofenbodentemperatur ist niedrig und der Siliziumgehalt in der Legierung nimmt ab.

Die Basizität der Schlacke hat auch einen großen Einfluss auf das Schmelzen der Silizium-Mangan-Legierung.

Die Alkalinität ist zu hoch, die Schlackentemperatur ist stark reduziert, die Temperatur im Ofen ist nicht hoch, außerdem werden CaO und SiO2 zu Silikat kombiniert, diese machen diese zu Silikat kombiniert, die SiO2-Rückgewinnung ist schwierig, der Siliziumgehalt der Legierung kann nicht steigen . Außerdem ist die Alkalität zu hoch, die Schlacke zu dünn, das Eisen nimmt mehr Rohstoffe weg, der Eisenauslass ist leicht zu verbrennen, das Ofenauge ist nicht leicht zu verstopfen, die Alkalität ist zu hoch, ist nicht gut.