Was ist eine Ferromanganlegierung? Wie ist es entstanden? Komm und finde es heraus!

Produktionsweise der Ferromanganlegierung: Derzeit verwenden Ferrolegierungsunternehmen hauptsächlich die Doppelmethode, um kohlenstoffarme Legierungen herzustellen. Das Silizium wird reduziert, um eine siliziumreiche Legierung mit blauem Kohlenstoff im Erzofen herzustellen, und dann wird das Manganerz mit einer flüssigen siliziumreichen Legierung reduziert, um die Legierung zu erhalten. Das Schüttelpfannenverfahren bezieht sich auf das Hinzufügen von vorgewärmtem Manganerz, weißer Asche und flüssiger siliziumreicher Legierung in die Schüttelpfanne und anschließendes Schütteln unter Verwendung der fühlbaren Wärme der Charge und der chemischen Wärme, die durch Reduzieren von Manganerz für die Raffinationsreaktion erzeugt wird Erhalten Sie eine Legierung mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt.

Das Sackschüttelverfahren wird mancherorts auch als Ofenschüttelverfahren bezeichnet. Flüssige siliziumreiche Legierung und vorgewärmte Manganschlacke werden in der Schüttelpfanne gemischt, in der Schüttelpfanne gemischt, Schüttelpfanne, so dass die Silizium-Mno-Reaktion, Mno-Rüttelmethode der Gerätestruktur relativ komplex ist, die Produktionseffizienz der Schüttelpfanne gering ist, Ausrüstung Struktur in der Schlacke ist komplex, mno Rückstand ist hoch, Schüttelpfannenofenauskleidungskorrosion ist ernst, was dazu führt, dass die Pfannenlebensdauer kurz ist. Im Allgemeinen weniger als 20 Öfen zur Reparatur von widerstandsfähigem Material, hohe Produktionskosten.

Die Produktion von Bodenblas- und Mischgeräten für Legierungen umfasst Stahlsäcke und Bodenblasvorrichtungen, die am Boden von Stahlsäcken installiert sind. Die Innenwand des Stahlsacks ist mit einer Wärmeisolationsschicht versehen, und die Bodenblasvorrichtung ist mit dem Dreiwege-Ein-Aus-Ventil durch das Gasförderrohr und die zwei Einlassenden des Dreiwege-Ein-Aus verbunden Ventil sind jeweils mit dem Sammelrohr und dem Luftrohr verbunden.

Das Montagerohr umfasst ein Stickstoffrohr und ein Sauerstoffrohr, und die drei Gruppen von Rohren umfassen das manuelle Absperrventil, das Manometer, den Drucktransmitter, das Rückschlagventil und den Durchflussmesser an beiden Enden des Rohrsatzes entlang der Richtung der Gasübertragung. Die Reaktion zwischen den Rohstoffen im Inneren des Stahlbeutels kann durch Blasen und Rühren von unten realisiert werden, was die traditionelle Schüttelbeutelmethode aus Legierungen ersetzt, um eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen, den Stromverbrauch und die Korrosion der Stahlbeutelauskleidung zu reduzieren. Wenn die Bodenblasvorrichtung blockiert oder belüftet ist, reagiert der in der Hochdruck-Druckluft und der Druckluft in der Luftleitung enthaltene Sauerstoff mit der Hochtemperatur-Schlacke, um das blockierte Belüftungsloch zu verbrennen und die Lebensdauer und Blasrate des Bodens zu verbessern Blasgerät.

Die Bodenblasvorrichtung besteht aus einem widerstandsfähigen Material, das am Boden eines Stahlsacks angebracht ist. Das widerstandsfähige Material ist mit mehreren Gruppen von unteren Blasrohren versehen. Ein Ende des unteren Blasrohrs ist mit dem Shunt-Rohr am Gasförderrohr verbunden, und das andere Ende ist mit einem Gas-Shunt-Mechanismus versehen, um eine effizientere Reaktion innerhalb des Stahlsacks zu realisieren und die Produktion von Ferrolegierung sicherzustellen. Mindestens vier Gruppen widerstandsfähiger Materialien sind entlang des Stahlbeutels verteilt, und für jede Gruppe widerstandsfähiger Materialien sind mindestens zwei Gruppen von unteren Blasrohren vorgesehen, um die Mischgeschwindigkeit und Reaktionseffizienz von Stahlbeutel und Gas zu verbessern und den herkömmlichen Schüttelbeutel zu ersetzen Methode und Energie sparen.

Der Gasumleitungsmechanismus umfasst ein Umleitungsrohr, wobei das untere Blasrohr von einem Ende des Umleitungsrohrs entfernt ist. Das Führungsrohr befindet sich oben auf dem widerstandsfähigen Material, und die Oberseite des Führungsrohrs ist mit mehreren Sätzen unterer Mundstücke versehen, wodurch die Kontaktfläche mit den Rohstoffen im Stahlbeutel vergrößert wird und der Zweck eines effizienten Mischens erreicht wird. und verringert die Produktionskosten der Legierung. Der Gasumleitungsmechanismus umfasst ein Umleitungsrohr durch ein Verbindungsrohr und ein unteres Blasrohr weg von einem Ende des Umleitungsrohrs, und das Auslassende der zwei Gruppen von Verbindungsrohren ist umgekehrt.

Das Führungsrohr ist auf beiden Seiten des widerstandsfähigen Materials verteilt, und mehrere Sätze von unteren Mundstücken sind oben am Führungsrohr angebracht, um die Reaktion zwischen Gas und Rohmaterial schneller und effektiver zu machen, den Totzonenbereich zu verringern und zu verbessern der Verfeinerungseffekt und die Effizienz des Rührens. Das Absperrventil ist parallel mit beiden Enden des Rückschlagventils verbunden, und das pneumatische Absperrventil ist ebenfalls an den drei Rohrsätzen angeordnet, um die Reaktion zwischen dem Gas und dem Legierungsproduktionsrohstoff sicherzustellen.

Stellen Sie über drei Gruppen von Rohrleitungseinstellungen Stickstoff und Sauerstoff für die Legierungsproduktion bereit, entsprechend dem Manometer und dem Durchflussmesser, um die Stickstoff- und Sauerstoffzufuhr anzupassen, je nach Produktionsbedarf, um die Art der Bodenblasluftquelle durch das Bodenblasen zu wechseln Gerät und Gasnebenschlussmechanismus, vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen Gas und Rohstoffen, ersetzen Sie die herkömmliche Ferrolegierung, um eine höhere Produktionseffizienz zu erreichen, reduzieren Sie den Stromverbrauch und die Korrosion der Stahlverpackungsauskleidung und erhalten Sie eine hochwertigere Legierung. Wenn die untere Blasvorrichtung blockiert oder belüftet ist, reagiert der in der Hochdruck-Druckluft und der Druckluft in der Luftleitung enthaltene Sauerstoff mit dem Hochtemperatur-Schlackenstahl, kocht das blockierte Belüftungsloch und verbessert die Lebensdauer und Blasrate der unteren Blaseinrichtung.