Titanplatte

Beschreibung der Titanplatte

Reines Titan zeichnet sich durch seine spezifische Festigkeit aus und erreicht eine Zugfestigkeit von bis zu 590 MPa. In Legierungsform erstreckt sich diese Festigkeit dramatisch bis zu 1250 MPa (gezeigt in der Legierung Grade Ti-15Mo-5Zr-3AI).

Seine Ermüdungsfestigkeit beträgt etwa die Hälfte seiner Zugfestigkeit und nimmt nicht ab, wenn es geschweißt oder in Meerwasser getaucht wird.

Titan ist eine geeignete Komponente für Anwendungen, die eine einzigartige Mischung aus Festigkeit und Materialleichtigkeit erfordern. Seine Dichte beträgt 4,506 g/cm3 und seine Zugfestigkeit liegt im Bereich von mindestens 200 MPa bis über 1300 MPa (variiert je nach Reinheit und Legierungszusammensetzung).

Da reines Titan leicht mit Sauerstoff reagiert, bildet es auf natürliche Weise einen Oxidfilm, der sich selbst vor korrosiven Materialien und Umgebungen schützt. Es ist korrosionsbeständig gegen Chlorverbindungen, Meerwasser, übliche Säuren und extreme Temperaturen.

Titan zeichnet sich auch durch seine Refraktärmetalleigenschaften aus. Sein Schmelzpunkt geht über 1650 Grad hinaus, deutlich höher als bei Aluminium und Stahl. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist dagegen mit 8,6 µm/(m·K) niedriger als bei Stahl und Kupfer.

Bei Legierungen wird Titan unter anderem mit Aluminium, Vanadium, Zinn und/oder Palladium kombiniert. Die Vielfalt der Kombinationen erstellt eine Liste von Titansorten in Alpha- und Beta-Kategorien. Jede Sorte ist basierend auf den resultierenden Eigenschaften für spezifische Anwendungen ausgelegt.

Die Wärmebehandlung intensiviert die Festigkeit der Titanlegierung weiter, insbesondere in Bezug auf Ermüdungsbeständigkeit, Kriechstabilität und Integrität gegen Bruch. Die Bedingungen für die Wärmebehandlung hängen weitgehend von der Legierungszusammensetzung ab, um die physikalischen Eigenschaften des Materials zu optimieren.

Titanplatten finden sich in einer Vielzahl von Anwendungen wie Wärmetauschern, verschiedenen Arten von korrosionsbeständigen -Geräten, Textilmaschinen und Sportgeräten usw.

SSC kann auch Titanblöcke mit -großer Querschnittsfläche und andere geschmiedete Titanteile liefern, diese werden nach ASTM B381 spezifiziert.

Größenbereich der Titanplatte

Noten und Standards

Titanplattenanwendungen und verwandte Branchen

● Wärmetauscher

● Korrosions-beständige Ausrüstung

● Textilmaschinen

● Sportausrüstung

● Heizung

● Ausrüstung

● Maschinen

Physikalische Eigenschaften von Titan

Titan-Materialqualitäten

CP-Titan

1. Klasse

Note 2

Klasse 2H (Klasse 2 mit mindestens 58 ksi UTS)

3. Klasse

Klasse 4

Titanlegierung

Klasse 5 (6 % Al, 4 % V)

Klasse 7 (0,12 bis 0,25 Prozent Pd)

Grad 7H (0,12 bis 0,25 Prozent Pd) (Grad 7 mit mindestens 58 ksi UTS)

Klasse 9 (3 % Al, 2,5 % V)

Klasse 11 (0,12 bis 0,25 Prozent Pd)

Klasse 12 (0,3 % Mo, 0,8 % Ni)

Klasse 13 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Klasse 14 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Klasse 15 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grad 16 (0.04 bis 0,08 % Pd)

Grad 16H (0.04 bis 0,08 Prozent Pd) (Grad 16 mit mindestens 58 ksi UTS)

Grad 17 (0.04 bis 0,08 % Pd)

Klasse 18 (3 % Al, 2,5 % V, 0.04 bis 0,08 % Pd)

Klasse 19 (3 ​​% Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo)

Klasse 20 (3 % Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo, 0,04 % –0,08 % Pd)

Klasse 21 (15 % Mo, 3 % Al, 2,7 % Nb, 0,25 % Si)

Klasse 23 (6 % Al, 4 % V, mit extra niedrigen interstitiellen Elementen, ELI)

Klasse 24 (6 % Al, 4 % V, 0.0 4 % bis 0,08 % Pd)

Klasse 25 (6 % Al, 4 % V, 0,3 % bis 0,8 % Ni und 0,04 % bis 0,08 % Pd)

Grad 26 (0.08 bis 0,14 % Pd)

Grad 26H (0.08 bis 0,14 Prozent Pd) (Grad 26 mit mindestens 58 ksi UTS)

Klasse 27 (0.08 bis 0,14 % Pd)

Klasse 28 (3 % Al, 2,5 % V, 0.08–0,14 % Ru)

Klasse 29 (6 % Al, 4 % V, ELI, plus 0.08 bis 0,14 % Ru)

Klasse 30 (0,3 % Co, 0,05 % Pd)

Klasse 31 (0,3 Prozent Co, 0,05 Prozent Pd)

Klasse 32 (5 % Al, 1 % Zinn, 1 % Zr, 1 % V, 0,8 % Mo)

Klasse 33 (0,4 % Ni, 0,015 % Pd, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Klasse 34 (0,4 % Ni, 0,015 % Pd, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Klasse 35 (4,5 % Al, 2 % Mo, 1,6 % V, 0,5 % Eisen, 0,3 % Si)

Klasse 36 (45 Prozent Nb)

Klasse 37 (1,5 % Al)

Klasse 38 (4 % Al, 2,5 % V, 1,5 % Fe)

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