Titanstreifen und -band

Beschreibung von Titanstreifen und -bändern

Titan ist leicht, stark, korrosionsbeständig und in der Natur reichlich vorhanden. Titan und seine Legierungen besitzen Zugfestigkeiten von 30,000 psi bis 200,000 psi (210-1380 MPa), was den Festigkeiten der meisten legierten Stähle entspricht. Die Dichte von Titan beträgt nur 56 Prozent der von Stahl, und seine Korrosionsbeständigkeit ist mit der von Platin vergleichbar. Von allen Elementen in der Erdkruste ist Titan das neunthäufigste.

Titan hat einen hohen Schmelzpunkt von 3135 Grad F (1725 Grad). Dieser Schmelzpunkt liegt ungefähr 400 Grad F (220 Grad) über dem Schmelzpunkt von Stahl und ungefähr 2000 Grad F (1100 Grad) über dem von Aluminium.

CP-Titan- und Titanlegierungsstreifen und -bänder können in der Elektronik, Chemie, Uhren, Brillen, Schmuck, Sportartikeln, Maschinen, Beschichtungsanlagen, Umweltausrüstungen, Golf- und Präzisionsbearbeitungsindustrien usw. verwendet werden. Eine weitere wichtige Verwendung für Titanstreifen und -bänder ist die Herstellung von Titanschweißrohren, die in Wärmetauschern weit verbreitet sind.

Noten und Standards

Anwendungen und verwandte Branchen für Titanstreifen und -bänder

● Uhren

● Brille

● Schmuck

● Sportartikel

● Maschinen

● Beschichtungsausrüstung

● Umgebungsausrüstung

● Golf- und Präzisionsbearbeitungsindustrie

● Stellen Sie Schweißrohre aus Titan her, die in Wärmetauschern verwendet werden

● Maschinen

● Luft- und Raumfahrt

● Flugzeuge

● Versand

● Transit

● Automobil

● Medizinisch

● Stromerzeugung

● Elektronik

● Chemisch

Physikalische Eigenschaften von Titan

Titan-Materialqualitäten

CP-Titan

1. Klasse

Note 2

Klasse 2H (Klasse 2 mit mindestens 58 ksi UTS)

3. Klasse

Klasse 4

Titanlegierung

Klasse 5 (6 % Al, 4 % V)

Klasse 7 (0,12 bis 0,25 Prozent Pd)

Grad 7H (0,12 bis 0,25 Prozent Pd) (Grad 7 mit mindestens 58 ksi UTS)

Klasse 9 (3 % Al, 2,5 % V)

Klasse 11 (0,12 bis 0,25 Prozent Pd)

Klasse 12 (0,3 % Mo, 0,8 % Ni)

Klasse 13 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Klasse 14 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Klasse 15 (0,5 % Ni, 0,05 % Ru)

Grad 16 (0.04 bis 0,08 % Pd)

Grad 16H (0.04 bis 0,08 Prozent Pd) (Grad 16 mit mindestens 58 ksi UTS)

Grad 17 (0.04 bis 0,08 % Pd)

Klasse 18 (3 % Al, 2,5 % V, 0.04 bis 0,08 % Pd)

Klasse 19 (3 ​​% Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo)

Klasse 20 (3 % Al, 8 % V, 6 % Cr, 4 % Zr, 4 % Mo, 0,04 % –0,08 % Pd)

Klasse 21 (15 % Mo, 3 % Al, 2,7 % Nb, 0,25 % Si)

Klasse 23 (6 % Al, 4 % V, mit extra niedrigen interstitiellen Elementen, ELI)

Klasse 24 (6 % Al, 4 % V, 0.0 4 % bis 0,08 % Pd)

Klasse 25 (6 % Al, 4 % V, 0,3 % bis 0,8 % Ni und 0,04 % bis 0,08 % Pd)

Grad 26 (0.08 bis 0,14 % Pd)

Grad 26H (0.08 bis 0,14 Prozent Pd) (Grad 26 mit mindestens 58 ksi UTS)

Klasse 27 (0.08 bis 0,14 % Pd)

Klasse 28 (3 % Al, 2,5 % V, 0.08–0,14 % Ru)

Klasse 29 (6 % Al, 4 % V, ELI, plus 0.08 bis 0,14 % Ru)

Klasse 30 (0,3 % Co, 0,05 % Pd)

Klasse 31 (0,3 Prozent Co, 0,05 Prozent Pd)

Klasse 32 (5 % Al, 1 % Zinn, 1 % Zr, 1 % V, 0,8 % Mo)

Klasse 33 (0,4 % Ni, 0,015 % Pd, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Klasse 34 (0,4 % Ni, 0,015 % Pd, 0,025 % Ru, 0,15 % Cr)

Klasse 35 (4,5 % Al, 2 % Mo, 1,6 % V, 0,5 % Eisen, 0,3 % Si)

Klasse 36 (45 Prozent Nb)

Klasse 37 (1,5 % Al)

Klasse 38 (4 % Al, 2,5 % V, 1,5 % Fe)

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