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Zirkonia-Faser

Zusammensetzung: ZrO2·Y2O3

Funktionen

Kompositionen:	ZrO2·Y2O3
Aussehen:	Fasern oder geformte Produkte
Faserdurchmesser:	3-6 um
Reinheit:	Größer oder gleich 99,7 Prozent

Beschreibung der Zirkonia-Faser

Zirkonia-Faserprodukte haben eine hohe Temperaturfestigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen chemische Mittel. Zirkonoxidfasern haben die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aller auf dem Markt erhältlichen feuerfesten Faserprodukte. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 2.200 Grad und das Schmelzen beginnt bei 2.500 Grad (abhängig von den Produkten). Die Stoffe bestehen aus durchgehenden Einzelfilamenten und benötigen keine organischen Bindemittel.

Es gibt zwei Herstellungsverfahren für feuerfeste Zirkonoxidfasern, nämlich das Kolloidverfahren und das Vorläuferverfahren.

1. Kolloidmethode

Eisessig zu der Zirkoniumoxychloridlösung geben, damit sie reagiert, um einen weißen Zirkoniumacetatniederschlag zu bilden, dehydrieren und trocknen, um eine Zirkoniumacetatlösung herzustellen, dann einen Stabilisator (normalerweise YCl3) zugeben, verdampfen und konzentrieren, um die Viskosität in Kolloid in der Bereich von 5 - 35 Pa·s, kann dieses Kolloid durch ein Zentrifugalspinnverfahren oder Blasverfahren zerfasert werden, um einen Faserrohling zu erhalten, der Rohling wird bei 100-110 Grad getrocknet, um die Faser zu verfestigen, und dann bei wärmebehandelt erforderliche Temperatur. Der Zirkonoxid-Faserkörper erfährt während der Wärmebehandlung eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen: physikalisches Wasser wird bei 100-110 Grad entfernt; chemisch gebundenes Wasser und Verflüchtigung organischer Stoffe werden bei 200-300 Grad entfernt; Zirkoniumsalz beginnt sich bei 420 Grad zu zersetzen; die Kristallumwandlung von ZrO2 tritt bei 800-1000 Grad auf; Die Endtemperatur der Wärmebehandlung beträgt 1500-1600 Grad.

2. Pioneer-Methode

Weichen Sie Viskosefasern (oder verseifte Acetatfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern usw.) in einer bestimmten Konzentration verdünnter Salzsäure oder Ethylendiaminlösung ein, um die Fasern zu expandieren. Es wird in eine wässrige Lösung von Zirkoniumoxychlorid (oder Zirkoniumacetat, Zirkoniumoxalat) eingeweicht, die YCl3-Stabilisator enthält, so dass das Zirkoniumsalz in die molekulare "Lücke" der organischen Faser eintritt, und die Oberflächenadsorptionsflüssigkeit wird durch Zentrifugation oder Extrusion entfernt. Der organische Faserkörper des Zirkoniumsalzes wird unter bestimmten Bedingungen zur Wärmebehandlung in einen Ofen gegeben, so dass die organische Substanz karbonisiert und verflüchtigt wird, ohne zu verbrennen. Das Zirkoniumsalz wird in ZrO2 zersetzt und wirkt mit dem Stabilisator, um ZrO2 zu stabilisieren. Es werden stabile polykristalline ZrO2-Fasern erhalten.

Polykristalline ZrO2-Fasern haben eine gute Feuerbeständigkeit (ZrO2-Schmelzpunkt beträgt 2590 Grad), eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine gute chemische Stabilität und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Daher ist es ein ausgezeichnetes Hochtemperatur-Wärmedämmmaterial.

ZrO2-Fasern können zu verschiedenen feuerfesten Faserprodukten weiterverarbeitet werden, die als Hoch-temperatur- und hoch-Wärmedämmmaterialien verwendet werden können. Beispielsweise wird es als Auskleidung verschiedener Hoch--Elektroöfen, als Filter für geschmolzenes Metall, als Träger von Hoch--Katalysatoren, als Schutzmaterial für Düsenflugzeuge und Raketen usw. verwendet. Die maximale Betriebstemperatur von feuerfesten Bleioxidfasern beträgt 1600 Grad

Mit Yttriumoxid stabilisiertes Zirkonoxid ist bei erhöhten Temperaturen ein elektrischer Halbleiter. Diese Leitfähigkeit ergibt sich aus den unterschiedlichen Wertigkeiten von ionischem Zr4 plus und Y3 plus . Elektrizität wird bei erhöhten Temperaturen (700-800 Grad) geleitet, wenn Sauerstoffionen induziert werden, um durch die stabilisierte Zirkonoxidstruktur zu fließen. Dieses Phänomen bildet die Grundlage von Sauerstoffsensoren aus Zirkonoxid.

Andere Formen wie Zirkonoxid-Filz, Zirkonoxid-Platte, Zirkonoxid-Zylinder, Zirkonoxid-Pulver, Zirkonoxid-Gewebe und Zirkonoxid-Strick sind ebenfalls erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Zirkonia-Faser-Spezifikation

Index		ZRF-1	ZRF-2	ZRF-3
Schüttdichte (kg/m3)		500~1000	1000~1500	1500~2000
Maximale Arbeitstemperatur (Grad)		1800	2000	2200
Bruchzähigkeit (MPa) (5 Prozent komprimiert)		Größer als oder gleich 0,5	Größer oder gleich 1,5	Größer als oder gleich 3.0
Chemische Zusammensetzungen	ZrO2 plus Y2O3	Größer oder gleich 99,7 Prozent
	SiO2 plus Fe2O3 plus Na2O plus Al2O3	Kleiner oder gleich 0,3 Prozent
	Zugabe von organischen Stoffen	0
Phasenzusammensetzungen		Kubisches ZrO2
Aussehen		Weiß
Durchschnittlicher Durchmesser		3-6 Mikron
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 K-1)		~10.5
Lineare Schrumpfung	1600 Grad /2h	Kleiner oder gleich 0,5 Prozent	Kleiner oder gleich 0,2 Prozent	Kleiner oder gleich 0,1 Prozent
Wärmeleitfähigkeit (W/m×K)	350 Grad	Kleiner als oder gleich 0.06	Kleiner als oder gleich 0,08	Kleiner oder gleich 0.10
	1000 Grad	Kleiner als oder gleich 0,09	Kleiner als oder gleich 0.12	Kleiner oder gleich 0.15
	1500 Grad	Kleiner oder gleich 0.15	Kleiner als oder gleich 0.18	Kleiner oder gleich 0.21
Standardgröße der Bretter Länge×Breite×Dicke (mm)		100×100×20; 200×300×40; 600×400×50 Andere Formen und Größen können angepasst werden.