TZM-Legierung

Beschreibung der TZM-Molybdänlegierung

TZM ist eine auf Molybdän{{0}} basierende Legierung mit 0,5 % Titan, 0,08 % Zirkonium, {{10} }.03 % Kohlenstoff, und Molybdän macht den Rest aus. Durch die Kombination kleiner Mengen von Ti und Zi erhält die TZM-Molybdänlegierung eine hohe Rekristallisationstemperatur, wodurch TZM bei 1300 Grad doppelt so stark ist wie reines Molybdän. Die optimalen Dotierungsprozentsätze sind 0,4–0,6 % Titan, 0,07 - 0,12 % Zirkonium und 0,01–0,04 % Kohlenstoff. SSC verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von TZM-Materialien entweder durch Pulversintern oder Vakuum-Lichtbogengießen.

TZM-Legierung kann auch als Molybdän-TZM, Molybdän-Hochtemperatur-TZM, Titan-Zirkonium-Molybdänlegierung bezeichnet werden.

TZM-Molybdän hat eine höhere Rekristallisationstemperatur, höhere Festigkeit, Härte bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen als reines Molybdän. Die Rekristallisationstemperatur dieser Legierung liegt bei etwa 250 Grad. Es ist höher als reines Molybdän und bietet eine bessere Schweißfähigkeit. Für hochfeste Anwendungen wie Raketendüsen, Ofenstrukturkomponenten und Schmiedegesenke kann sich der Kostenunterschied durchaus lohnen.

TZM hat eine breite Palette wertvoller Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen, einschließlich hoher Festigkeit, Kriechfestigkeit, Härte und niedrigem Dampfdruck. Es weist auch einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten auf; hervorragende Hitze- und Korrosionsbeständigkeit; und gute Bearbeitbarkeit. Verglichen mit reinem Molybdän hat TZM eine stabilere Kristallstruktur und eine höhere Rekristallisationstemperatur. Dies liegt an der geringen Menge an Zirkonium und Titan, die in das Molybdänsubstrat dotiert sind. Mit ihrer extrem feinen Größe tragen die Verbundkarbide Mo2C, TiC und ZrC auch dazu bei, das kristalline Korn von Molybdän zu verfeinern und einzuschränken, was wiederum dazu beiträgt, dass die Legierung schweißbarer und kriechfester wird als reines Molybdän.

Titan-Zirkonium-Molybdän (TZM)-Legierung ist ein ideales Material für viele industrielle Anwendungen, die Prozesse mit hoher Festigkeit und hohen- Temperaturen erfordern, darunter solche, die in der Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Wärmebehandlung üblich sind Branchen. TZM ist besonders vorteilhaft für Arbeiten im 700-1400-Grad-Bereich. Die hohe Kriechfestigkeit von TZM eignet sich beispielsweise besonders für die Wärmebehandlung von Strukturbauteilen wie Abschirm- und Stützteilen; Herstellung von Gesenken für isothermes Schmieden; Gießen von Nichteisen- und Eisenmetallen und TZM-Piercing-Plugs. Seine Schweißbarkeit und hohe Rekristallisationstemperatur machen TZM zu einer ausgezeichneten Wahl für Luft- und Raumfahrtanwendungen, einschließlich Raketendüsen und Heißgasventilen.

Spezifikation für Produkte aus Molybdänlegierungen

TZM-Legierungsdraht

TZM-Legierungsstange

TZM-Legierungsplatte

TZM-Legierungsrohr

TZM-Legierungszusammensetzung

Mechanische Spezifikation für Molybdänlegierung

Eigenschaften der TZM-Molybdänlegierung (theoretisch)

TZM Molybdänlegierungsanwendungen und verwandte Branchen

● Raketendüsen

● Heißgasventile

● Ofenbauteile,

● Schmiedegesenke

● Abschirmende und tragende Teile;

● Gesenke für isothermes Schmieden

● Gießen von NE-- und Eisenmetallen

● TZM-Einstechstopfen

● Hohe Temperatur

● Luft- und Raumfahrt

● Metallurgie

● Forschung & Labor

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